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    颚式破碎机的常见故障及排除方法

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    颚式破碎机的常见故障及排除方法

    分类:
    行业动态
    作者:
    来源:
    2017/09/30 10:36
    评论:
    【摘要】:
    主机突然停机金能新材原因:1)排料口堵塞,造成满腔堵料;2)驱动槽轮转动的三角皮带过松,造成皮带打滑;3)偏心轴紧定衬套松动,造成机架的轴承座内两边无间隙,使偏心轴卡死,无法转动;?4)工作场地电压过低,主机遇到大料后,无力破碎;5)轴承损坏。排除方法:1)清除排料口堵塞物,确保出料畅通;2)调紧或更换三角皮带;3)重新安装或更换紧定衬套;4)调正工作场地的电压,使之符合主机工作电压的要求;5)更
    主机突然停机
    金能新材
    原因:
    1) 排料口堵塞,造成满腔堵料;
    2) 驱动槽轮转动的三角皮带过松,造成皮带打滑;
    3) 偏心轴紧定衬套松动,造成机架的轴承座内两边无间隙,使偏心轴卡死,无法转动; 
    4) 工作场地电压过低,主机遇到大料后,无力破碎;
    5) 轴承损坏。
    排除方法:
    1) 清除排料口堵塞物,确保出料畅通;
    2) 调紧或更换三角皮带;
    3) 重新安装或更换紧定衬套;
    4) 调正工作场地的电压,使之符合主机工作电压的要求;
    5) 更换轴承。
     
    主机槽轮、动颚运转正常,但破碎工作停止。
    金能新材
    原因:
    1) 拉紧弹簧断裂;
    2) 拉杆断裂; 
    3) 肘板脱落或断裂。
    排除方法:
    1) 更换拉紧弹簧; 
    2) 更换拉杆;
    3) 重新安装或更换肘板。
     
     
    活动与固定颚板工作时有跳动或撞击声。
    金能新材
    原因:
    1) 颚板的紧固螺栓松动或掉落; 
    2) 排料口过小,两颚板底部相互撞击。
    排除方法:
    1) 紧定或配齐螺栓;
    2) 调正排料口,保证两颚板的正确间隙。 
     
    肘板断裂。
    金能新材
    原因:
    1) 主机超负荷或大于进料口尺寸的料进入;
    2) 有非破碎物进入破碎腔;
    3) 肘板与肘板垫之间不平行,有偏斜;
    4) 铸件有较严重的铸造缺陷。
    排除方法:
    1) 更换肘板并控制进料粒度,并防止主机超负荷;
    2) 更换肘板并采取措施,防止非破碎物进入破碎腔;
    3) 更换肘板并更换已磨损的肘板垫,正确安装肘板;
    4) 更换合格的肘板。
     
    调整座断。
    金能新材
    原因:
    1) 肘板、肘板垫自行采购或改制,不符合主机厂设计要求;
    2) 调整座固定螺栓松动;
    3) 调整座有严重的铸造缺陷或焊接缺陷。
    排除方法:
    1) 更换调整座并更换装配主机厂原装肘板、肘板垫;
    2) 更换调整座并紧定调整座螺栓;
    3) 更换调整座。
     
    偏心轴弯曲或断裂。
    金能新材
    原因:
    1) 在主机吊装过程中发生侧翻,使偏心轴单边受力弯曲;
    2) 被破碎物硬度超过产品使用说明书规定;
    3) 主机长期超负运转;
    4) 肘板不符标准,非破碎物进入破碎腔时起自断保护作用;
    5) 偏心轴热处理不当,应力集中,造成短期内断裂。
    排除方法:
    1) 更换新的偏心轴,正确吊运主机;
    2) 更换新的偏心轴,按破碎物料的抗压强度,选择相适应的破碎机; 3) 更换新的偏心轴,调正作业负荷或更换相适应的破碎机;
    4) 更换新的偏心轴,不使用不符设计标准的肘板、肘板垫;
    5) 更换新的偏心轴,使用热处理合格的偏心轴。
     
    颚式破碎机动颚断裂。
    金能新材
    原因:
    1) 铸造留有密集型气孔等严重缺陷;
    2) 使用不合格的肘板、肘板垫, 破碎机在强力冲击时,肘板未发生自断保护;
    3) 动颚在机架内发生位移,一端底部碰撞机架边护板;
    4) 拉杆弹簧张力失效后仍未及时更换;
    5) 排料口小于规定极限;
    6) 进料位置不对,偏向某一端或下料斗角度太陡,使物料直接撞击动颚头部。
    排除方法:
    1) 更换动颚。
    2) 更换动颚。同时换上主机厂生产的原装肘板、肘板垫;
    3) 更换动颚。同时正确装配偏心轴、轴承、紧定衬套和动颚,更换已损坏的零件;
    4) 更换动颚。同时更换拉杆弹簧;
    5) 更换动颚。同时按要求调整排料口;
    6) 更换动颚。同时增做进料斗,确保下料均匀、平稳,且从中间分向二边。
     
    飞槽轮发生轴向左右摆动.
    金能新材
    原因:
    1) 飞槽轮孔、平键或轴磨损,配合松动;
    2) 石料轧进轮子内侧,造成飞槽轮轮壳开裂;
    3) 铸造缺陷; 
    4) 飞槽轮涨紧套松动。
    排除方法:
    1) 平键磨损,更换平键,,或更换偏心轴或飞槽轮;
    2) 增做飞槽轮防护罩并更换偏心轴或飞槽轮; 
    3) 更换偏心轴或槽轮。 4) 重新紧定涨紧套。
     
    机架开裂。
    金能新材
    原因:
    1) 铸造缺陷或焊接质量缺陷;
    2) 使用不合格的肘板、肘板垫,破碎机在强力冲击时,肘板未发生自断保护,造成机架震裂; 
    3) 固定颚板未固定,长期发生上下窜动,撞击机架前墙齿板搭子; 
    4) 主机底脚基础刚性差水平超差或发生塌陷,机架跳动;
    5) 机架轴承盖上二螺栓松动;
    6) 固定、活动颚板在齿形磨损后继续使用;
    7) 因偏心轴、销损坏或胀紧套松,使飞槽轮配重块方向错位。
    排除方法:
    1) 清除原裂缝缺陷,焊补修正,必要时更换新机架;
    2) 修补或更换新的机架,并换上主机厂生产的原装肘板和肘板垫; 
    3) 修补或更换新的机架,并紧定固定齿板螺栓;
    4) 修补或更换新的鄂式破碎机机架,并紧定机架底脚螺栓,校正水平,加强基础;
    5) 修补或更换新的机架,并紧固轴承盖上二螺栓;
    6) 修补或更换新的机架,并颚板磨损后及时更换; 
    7) 修补或更换新的机架,并换销轴或调正偏心块方向,紧定胀紧套。
     
    机架跳动严重。
    金能新材
    原因:
    1) 地脚螺栓松动或断裂; 
    2) 飞、槽轮配重块位置跑偏; 
    3) 主机基础不稳固,无隔震措施。
    排除方法:
    1) 紧定地脚螺栓或更换断裂的螺栓;
    2) 拆下飞槽轮轴端盖板,旋松飞、槽轮涨紧套螺栓,调正飞、槽轮配重块位置,然后紧定涨紧套螺栓;
    3) 加固基础,加垫枕木或橡皮等
    关键词:
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